造成疊螺式污泥脫水機(jī)故障的主要原因是什么?
發(fā)布時(shí)間:2021-05-25 閱讀:1182次
疊螺式污泥脫水機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛,許多行業(yè)已開始對(duì)污泥進(jìn)行處理。污泥脫水機(jī)一般運(yùn)行平穩(wěn),無需定期更換部件。能完成每日污泥脫水工作時(shí)間可達(dá)10年。但是,由于各種廠家和業(yè)主的實(shí)際操作中存在的質(zhì)量問題,導(dǎo)致設(shè)備失效不可避免。本文分析了污泥脫水機(jī)故障原因。

疊螺式污泥脫水機(jī)主要存在兩種故障:泥漿堵塞和軸堵塞。軸塞的主要原因是油泥組成。疊螺式脫水機(jī)對(duì)污泥處理效果良好,在處理無機(jī)污泥時(shí)容易產(chǎn)生泥漿堵塞的問題。由于污泥容易脫水,當(dāng)它在設(shè)備的管道進(jìn)行處理時(shí),污泥會(huì)粘附在螺桿上。隨泥漿量增加,井筒中的泥漿會(huì)積累而不能清除井筒中的泥漿。前部排水口被排出并擠壓出環(huán)形部件,導(dǎo)致軸系堵塞和漏水。所以,用戶在選擇設(shè)備時(shí),應(yīng)該了解污泥的特性。
疊螺式污泥脫水機(jī)絮凝是產(chǎn)生稀泥的主要原因。脫水后污泥含水量主要由污泥絮凝作用決定。若絮凝效果不好,則釋放出大量含水量污泥。此外,還有一個(gè)重要原因,就是設(shè)備環(huán)之間的間隙太大了。有些廠家加工環(huán)是為了降低成本,不會(huì)造成毛刺和應(yīng)力釋放,環(huán)形平面度不足。為防止磨損,一些制造商增加了墊圈的厚度,使環(huán)間的間隙更大,使環(huán)不會(huì)磨損,但減少了設(shè)備的脫水率。污泥脫水后含水量較高,不符合處理要求。
結(jié)果表明,污泥特性、絮凝過程和環(huán)空過程是造成疊螺式污泥脫水機(jī)故障的主要原因。這是用戶在選擇設(shè)備時(shí)要考慮的一個(gè)因素。
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